Впечатления с передовой высококачественного развития промышленности Или | Производство в Или становится «умнее» 

Процветание промышленности ведет к процветанию экономики, а сила промышленности — к силе Или. С сегодняшнего дня Центр интегрированных медиа Или запускает серию репортажей «За кулисами высококачественного развития промышленности Или», в рамках которой журналисты погружаются в цеха предприятий, на площадки проектов и на производственную линию, чтобы сосредоточить внимание на ярких примерах трансформации и модернизации реальной промышленности Или и запечатлеть живые истории об обновлении традиционных отраслей, зарождении новой производительной силы и росте специализированных, высокотехнологичных и инновационных предприятий. От интеллектуальной модернизации до экологически чистого производства, от выполнения предприятиями заказов до повышения уровня промышленности — мы будем с точки зрения первых рук и в простом стиле показывать уверенные шаги и бурное развитие высококачественного развития промышленности Или.

На предприятии «Синьцзян Или Нинъюань Электроконтрольное оборудование» сотрудники занимаются обработкой корпусов распределительных шкафов. Фото: Лу Чжун

Производство в Или становится «умнее»
Один лист стекла — от получения заказа до отгрузки с завода — проходит все этапы производства в режиме автоматической последовательности; один распределительный шкаф — от стального листа до готового изделия — точно обрабатывается на станках с ЧПУ. В Илийском автономном округе преобразования в сфере производства, вызванные внедрением интеллектуальных технологий, незаметно меняют традиционные производственные процессы.
В последние годы Илийский автономный округ тщательно реализует стратегию по превращению страны в производственную державу, уделяя основное внимание интеллектуальной модернизации и ускоряя переход традиционной обрабатывающей промышленности к высокотехнологичным, интеллектуальным и экологичным производствам. Ряд местных предприятий перестраивает производственные процессы с помощью цифровых технологий и заменяет традиционные операции интеллектуальным оборудованием, добиваясь заметных результатов в повышении качества и эффективности, сокращении затрат и потребления ресурсов, а также в обеспечении экологичности и снижении выбросов углерода, что стало ярким примером трансформации и модернизации традиционной обрабатывающей промышленности в регионе.

Оператор по вводу заказов Хуан Цин вводит информацию о заказах клиентов в систему ERP. Фото: Лу Чжун

Войдя в приемную заказов ООО «Или Чжэнцзя Специальное Стекло», можно увидеть, как сотрудники вводят информацию о заказах клиентов в систему ERP. Один щелчок мышью — и заказ «улетает» из приемной в цех: резка, шлифовка кромок, закалка — весь процесс проходит в автоматическом режиме, а производство ведётся круглосуточно. Эта высокоэффективная интеллектуальная система стала результатом инвестиций в размере более 10 миллионов юаней, вложенных предприятием в 2025 году в создание интеллектуальной производственной линии, и стала основной опорой для трансформации и модернизации предприятия.
Оператор по вводу заказов Хуан Цин вспоминает, что раньше выбор оптимального способа резки стеклянной заготовки, позволяющего сэкономить материал, полностью зависел от опыта. Сегодня система ERP, исходя из требуемых в заказе размеров, автоматически оптимизирует раскладку с учетом характеристик стеклянных панелей, рационально планирует схему резки каждой заготовки, а после обработки данных напрямую отправляет информацию в систему цеха, где одним нажатием кнопки запускается производство — всё стало проще и эффективнее.
Следуя по направлению потока данных, корреспондент вошёл в производственный цех ООО «Или Чжэнцзя Специальное Стекло». Его обдало гулом работающих машин, но почти не было видно мечущихся по цеху рабочих. После измерения с точностью до миллиметра в соответствии с параметрами заказа лазерное маркировочное оборудование быстро проходит лучом по поверхности стекла, оставляя на ней уникальный штрихкод. Стекло с нанесенным кодом сразу же плавно транспортируется конвейером на следующий этап: последовательно выполняются операции резки, разделки на листы, шлифования, сортировки и закалки. Угол наклона режущего лезвия регулируется автоматически, траектория движения выполняется с высокой точностью, а сортировка и классификация проходят упорядоченно. По всей производственной линии стекло плавно перемещается между этапами обработки, при этом на протяжении всего процесса не требуется ручного вмешательства — все происходит точно и эффективно.

Производственный цех ООО «Или Чжэнцзя Специальное Стекло»: процессы резки, разделки на листы, шлифования, сортировки и закалки следуют друг за другом. Фото: Лу Чжун

Являясь национальным высокотехнологичным предприятием, привлечённым в 2012 году в рамках программы привлечения инвестиций, а также предприятием автономного района, специализирующимся на «специализированных, точных, уникальных и инновационных» продуктах, ООО «Или Чжэнцзя Специальное Стекло» охватывает рынком сбыта Северный Синьцзян, и у его продукции практически нет проблем со сбытом. Почему же компания всё же вкладывает значительные средства в создание интеллектуальной производственной линии?
«Ответ прост: в рыночной конкуренции, если не двигаться вперёд, то останешься позади. Только сделав «умный завод» своей ключевой конкурентной способностью, можно прочно закрепиться в отрасли. » — говорит начальник производства компании Ван Хэн. Опираясь на взаимосвязь оборудования, обмен данными и интеллектуальное планирование, компания объединила разрозненные процессы — резку, шлифовку, армирование, изготовление стеклопакетов и многослойного стекла — в автоматизированную гибкую производственную линию, обеспечив высокоэффективную координацию всего процесса от заказа до поставки.
Изменения, вызванные интеллектуальной модернизацией, особенно наглядно проявляются на производственной линии. Производительность выросла с 1200 квадратных метров в день до 1900 квадратных метров в день, брак сократился с 5 % до 0,4 %, срок поставки сократился с 10 до 7 дней, энергопотребление снизилось примерно на 20 %, а работа сотрудников перешла от физического труда к умственному. «Значительное снижение затрат при одновременном повышении качества продукции и производительности заложило основу для освоения нами новых рынков», — отмечает Ван Хэн.

На предприятии «Синьцзян Или Нинъюань Электроуправляющее оборудование» рабочие занимаются сборкой электронных компонентов для распределительного оборудования. Фото: Лу Чжун

Еще одной компанией, уверенно продвигающейся по пути интеллектуальной трансформации, является основанная в 1996 году компания «Синьцзян Или Нинъюань» по производству электроуправляющего оборудования. Этот «ветеран» в сфере комплектаций низковольтного электрооборудования, столкнувшись с волной развития отрасли, не остановился на достигнутом, а продолжает увеличивать инвестиции в оборудование и научно-исследовательские разработки, руководствуясь новыми концепциями развития и двигаясь по пути качественного развития.
В начале своего существования компания располагала всего двумя обрабатывающими станками, и изготовление большинства продукции осуществлялось вручную. По мере постепенного роста предприятия были приобретены штамповочные прессы, гибочные станки, станки для холодной гибки и другое оборудование, что позволило перейти к полумеханизированному производству. За последние два года внедрение лазерных резаков с ЧПУ и гибочных станков с ЧПУ обеспечило более высокую точность обработки, значительно повысило эффективность производства и заметно снизило трудовую нагрузку на сотрудников.
Зайдя в производственный цех компании «Синьцзян Или Нинъюань Электроконтрольное оборудование», можно увидеть, как лазерный резак с ЧПУ, следуя компьютерным командам, быстро перемещается по стальной пластине: среди разлетающихся искр листы металла точно разрезаются и принимают нужную форму; затем работу принимает гибочный станок с ЧПУ, и под управлением манипулятора металлические листы точно сгибаются с точностью до миллиметра; на линии по производству кабельных мостов с ЧПУ происходит автоматическая подача, позиционирование, перфорация и формовка материалов — всё в одном цикле.

На производственном цехе компании «Синьцзян Или Нинъюань Электроконтрольное оборудование» использование оборудования с ЧПУ позволило значительно повысить точность обработки продукции. Фото: Лу Чжун

　　По словам начальника производства компании Лэй Гана, внедрение цифрового и интеллектуального оборудования стало значительным облегчением для работников: работа, которую раньше выполняли вручную, теперь выполняется оборудованием, а эффективность увеличилась в несколько раз. Кроме того, в последние годы предприятие постоянно увеличивает инвестиции в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, в результате чего было разработано множество новых продуктов. В частности, разработанный в этом году каркасный распределительный шкаф отличается стабильной конструкцией и высокой несущей способностью, а также может работать как в составе системы, так и автономно. По сравнению с традиционными распределительными шкафами он имеет меньшие габариты и больший внутренний объём. После выхода на рынок он получил положительные отзывы от клиентов, и спрос на него продолжает расти.
От «цифрового удостоверения личности» стеклянной пластины до «интеллектуального производства» распределительного шкафа, от точечных прорывов до согласованной работы всей цепочки — традиционные производственные предприятия Или-аулука, используя интеллектуальную модернизацию в качестве движущей силы, ускоряют переход от «производства» к «интеллектуальному производству». Ввод в эксплуатацию интеллектуальных производственных линий не только повысил конкурентоспособность предприятий, но и способствовал глубокому преобразованию способов производства с экстенсивных к интенсивным и интеллектуальным, заложив прочный фундамент и накопив импульс для высококачественного развития обрабатывающей промышленности в Илийском автономном округе. (Корреспонденты Лу Чжун, Чэнь Ин)